Formation D'Écoulment et Formation de Cisaillement
La Formation D'Écoulment a été employé pendant des décennies comme méthode économique de production de pièces en métal circulaire grâce à son intégration avec la technologie de CNC.
Comme n'importe quel autre processus, la formation d'écoulment a ses limitations. Cependant, dans certaines applications elle peut fournir des avantages par rapport à l'autre techniques, telles que le bâti, la pièce forgéee, le schéma profond et la formation hydraulique.
C'est quoi la formation d'écoulment?
La formation d'écoulment est un de plusieurs types de techniques pour former métal. Dans la repoussage, tous utilisent les mêmes outils de base pour former le métal. Ces outils incluent: une machine à repousser de tour, rouleaux et un mandrin.
Le morceau de travail, ou le blanc, est normalement un disque plat en métal qui est maintenu entre le mandrin et de la queue de la machine. Des rouleaux sont utilisés pour s'appliquer la pression la forçant, dans les passages successifs pour prendre la forme du mandrin qui est fait aux dimensions intérieures de la pièce. Puisque le travail en métal durcit pendant la formation, il doit être recuit entre les passages.
Dans la repoussage conventionnelle, il n'y a aucun amincir intentionnel du blanc. Le diamètre blanc commençant doit être considérablement plus grand que celui du morceau fini. Cependant, un type de repoussage connu sous le nom de la formation de cisaillement produit les forces de cisaillement compressives élevées qui réduisent l'épaisseur blanche jusqu'à 75 pour cent pendant la formation. Ce processus est employé pour produire les cônes directement dégrossis.
La formation de cisaillement de l'un blanc plat produit un cône avec une épaisseur de paroi uniforme qui adhère à la loi de sinus. L'épaisseur de paroi est égale à l'épaisseur du blanc original multiplié par le sinus d'un demi- de l'angle inclus auquel le cône est formé.
La formation de cisaillement est faite dans un passage simple des rouleaux, éliminant le besoin de recuit. Le diamètre fini est pratiquement identique au diamètre commençant. Ceci réduit des besoins en matériaux. Avec des réductions d'épaisseur, le besoin d'usinage est souvent réduit. Mais la formation de cisaillement est limitée à produire les parties coniques avec les murs uniformes.
La formation d'écoulment élève le processus à pourtant un plateau plus élevé. Elle diffère nettement d'autres types de repoussage dans cela, plutôt que de former le métal en le pliant ou en comprimant, le métal est formé en étant forcé à couler le long du mandrin. En raison des pressions de formation élevées impliquées, les températures au rouleau-travaillent l'interface de morceau sont typiquement de 1000 degrés ou plus hauts, entraînant le métal se ramollir et couler; par conséquent la formation nommée d'écoulment. La température du morceau de travail ou du mandrin, ou toutes les deux, peut être élevée plus loin pour faciliter le mouvement en métal quand le matériel, la taille, l'épaisseur ou la configuration de morceau de travail l'exige.
La formation d'écoulment peut être employée pour produire des hémisphères, des ogives et d'autres surfaces curvilignes, comme les parties cylindrique, avec l'uniforme ou les épaisseurs de paroi coniques. Puisque le processus change la structure du métal, des réductions énergiques de l'épaisseur de paroi peuvent être réalisées avec l'exactitude très fine.
Quand la formation d'écoulment une découpe d'un blanc plat, épaisseur de paroi change dans toute la découpe - pendant que l'angle latéral est réduit, ainsi est l'épaisseur de paroi. La production d'une épaisseur de paroi uniforme exige l'utilisation d'un blanc pré usiné et d'un attachement de traceur ou d'un tour de CNC.
La CNC Augmente Des Possibilités
La technologie de CNC a augmenté les utilisations de la formation d'écoulment pour plusieurs des raisons qui l'a rendu attrayant pour les centres d'usinage. La commande des forces de formation rapporte des tolérances plus étroites, à répétabilité conformée et élimination d'erreur humaine. Le logiciel standard de CNC inclut des dispositifs orientation pour de contourner, vitesse et vitesse d'axe. La gestion par ordinateur permet des geometries de formation plus complexes que ceux disponibles avec les calibres traçants ou copiants.
Des ordres programmés peuvent être édités rapidement pour améliorer l'efficacité de fonctionnement. Une fois que la programmation est complète, le tour peut être utilisé économiquement pour des cadences de production courtes ou longues. En outre, des tours de CNC peuvent être connectés avec l'autre équipement, y compris des appareils de mesure de sensation de la température et de pression, ou même les robots pour automatiser le chargement et des procédures de déchargement.
Pratiquement n'importe quel métal malléable peut être formé, de l'aluminium ou de l'Acier Inoxydable, aux alliages de haute résistance et à hautes températures. Le diamètre et la profondeur des pièces formées sont limités seulement par la taille de l'équipement disponible.
Avec sa large gamme des possibilités, la formation d'écoulment présente des moyens de résoudre une multitude de problèmes de fabrication. Plutôt que devant souder ou assembler plusieurs composants pour produire une partie finie, des pièces peuvent être manufacturé d'une installation simple.
Des tours peuvent également être équipés pour effectuer des opérations supplémentaires telles que le règlage et l'usinage sur la même installation et souvent peuvent être employées à une fraction du coût de pièces forgéees et de bâtis.
Un autre avantage intégré de coût est moins des actions sont exigé que dans des procédés d'enlèvement en métal et des pertes de chute sont presque entièrement éliminés. Puisque vous pouvez traiter de plus petits, plus lourds blancs, on exige moins d'outillage qui avec d'autres processus. Puisque les outils de repoussage sont relativement simples, ils peuvent être modifiés avec de l'heure et le coût minimum d'adapter à des changements de conception ou de matériel. Ceci a rendu la formation d'écoulment particulièrement utile pour le travail développemental de prototype et pour des cadences de production limitées.
La formation D'écoulment est une technologie souple. Elle peut réduire le nombre d'opérations et le temps et le coût exigés pour produire des pièces en métal. Des pièces formées par écoulement peuvent également être employées avec le grand succès en combination avec d'autres processus et composants pour faire les assemblées finies.
Avantages