Introduction au Repoussage
Les origines du repoussage de métal sont perdues au milieu de l'histoire. Il est probable que la roue de potiers des Egyptiens antiques ait fourni la base pour le processus de formation, bien que la première évidence des techniques de repoussage étant employées pour la formation des métaux se produise dans les âges moyens. Ceci est fourni par un vieux découpage du bois, qui montre un repousseur occupé dans la production de ce qui sont évidemment des navires en métal.
La puissance motrice pour le tour sur lequel il forme les navires est fournie par une deuxième personne faisant tourner une grande roue reliée à l'axe de tour par la ceinture. Quand on considère que même les tours de repoussage manuel modestes ont aujourd'hui des estimations d'entraînement de moteur électrique au-dessus de 1.5kw, il est évident que la technique en tant que nécessité illustrée aient eu des limitations très graves. Des métaux seulement très minces et mous ont pu être constitués par le repousseur en métal avec ses outils de bâton. Cependant, en dépit des limitations, cette méthode de repoussagea représenté une avance significative sur les techniques utilisées jusque-là, qui ont été limitées au bâti ou au martèlement.
Plus tard, le processus de repoussage avancé pendant que la puissance de l'eau et la puissance de vapeur étaient utilisées comme moyen de conduire l'axe principal du tour, mais le repousseur à main était encore exigé pour fournir la puissance motrice et la compétence de formation nécessaires pour transformer un blanc plat en composant fini.
Avec l'arrivée du moteur électrique, le tour de repoussage manuel atteint son niveau ultime de son développement, la limitation étant ceux de la puissance qui pourrait être fournie par le repousseur à main. La prochaine étape était alors le développement d'une certaine forme d'aide de puissance pour le repousseur à main de sorte qu'il ait pu se concentrer seulement sur la technique de repoussage. L'utilisation des vis d'entrée avec des roues de main n'a pas été en particulier une réussite, ceci à cause du taux d'entrée élevé que le repousseur doit réaliser, en particulier dans le mouvement transversal. La vraie solution est venue avec l'utilisation de l'énergie hydraulique et le changement de l'outil de bâton-type à l'utilisation d'un rouleau.
Ceci a permis la repoussage des métaux plus durs d'une mesure plus lourde et a mené au développement des techniques plus nouvelles de la formation d'Écoulment et de la formation de cisaillement. Cependant, le résultat final sur chaque composant dépendait toujours de la compétence de l'opérateur individuel et de tels facteurs comme les niveaux variables de la concentration, de la fatigue, de l'expérience etc... En d'autres termes, le facteur humain a dû encore être pris en considération dans le processus de repoussaage en métal.
Le besoin, était donc pour une méthode de commander la machine qui pourrait reproduire les actions d'un repousseur de main d'une façon entièrement automatique. La réponse est venue avec l'introduction du calibre multiple de pivot et du système copiant hydraulique qui ont fourni la flexibilité d'extrémité de machines à repoussage. Plus tard, des machines à repoussage ont été développées en utilisant le principe de CNC, dans lequel les paramètres sont stockés aux banques magnetique. De telles machines équipées des supports d'outil tourelle montés représentent l'étape final développé jusqu'ici dans ce domaine.